供应DGF40-40-10碳酸饮料生产线设备厂家
本机主要用于含有二氧化碳气体饮料塑料瓶的冲瓶、灌装、封盖。
供应DGF40-40-10碳酸饮料生产线设备厂家1、技术结构特点
a.冲瓶部分:
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
采用进瓶螺杆及输送链,变换瓶型简单容易。瓶子通过进瓶螺杆进入机器后,由进瓶钢拨轮直接送至冲瓶机冲洗。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、变换瓶形只需更换少量星轮,弧形导板即可实现;
瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出无菌水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过不锈钢拨轮,从冲瓶机导出并传送至下道灌装。
冲瓶机进水管配备压力表
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为:105ml/s(0.25MPa时)
供应DGF40-40-10碳酸饮料生产线设备厂家b.灌装部分:
灌装机是我国引进***,运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中,采用卡瓶口技术,***瓶口与灌装阀的准确密封,减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效***,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,***液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
供应DGF40-40-10碳酸饮料生产线设备厂家c.拧盖部分:
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以***下盖完成。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
主要特点:
I.进瓶机构
1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3)设有气动挡瓶装置。
供应DGF40-40-10碳酸饮料生产线设备厂家II.冲瓶机
1)旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2)大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3)采用翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
4)采用喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗干净并节约冲瓶用水。
5)采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,同时减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
6)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III.过渡拨轮
1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件.
IV.灌装机
1)旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2)大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3)灌装方式为等压灌装。
4)高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。
5)采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。
6)采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V.旋盖机
1)磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以***避免无盖瓶的出现。
3)设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,***无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
4)离心式理盖方式,盖磨损小。
5)理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
VI.出瓶拨轮
1)采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII.出瓶输送链
1)传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII.机架
1)机架由碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3)三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式
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